A Coloryte vékonyréteg gőzölő technológiájának leírása

 

Coloryte 1998. év végén szerezte be és 1999. elején állította munkába vákuum-gőzölő berendezését, amely a  saját tervezésű és fejlesztésű színlátást javító szemüveglencsék rétegei gőzölésének technikai hátterét teremtette meg. A saját tervezésű speciális szemüveglencse  rétegek gyártása mellett a technológiát továbbfejlesztettük  egyéb speciális optikai rétegek megvalósítására is.

 

A nagypontosságú rétegek gyártását és magas minőségi színvonalát a zárt,  komplett technológiai rendszer biztosítja, melynek elemei: 
  • Optikai réteg tervező programcsomag
  • Vákuumgőzölő berendezés technológiai segéd egységekkel
  • UV spektrofotométer, az ellenőrzéshez




A tervező programcsomag

Az FTG Film Star Designer és Monitor programok alkalmasak mind a kívánt át-viteli jellemzőjű rétegszerkezet megtervezésére, mind az ehhez szükséges fizikai rétegvastagságok meghatározására  az aktuális gőzölő gépbeállításoknak megfelelően. Az elkészült  bevonat visszamérése után a technológia véglegesíthető, illetve sorozatgyártásba vehető

 

 

A vákumgőzölő berendezés

 

A vákumgőzölő berendezés egy DENTON VACUUM  Integrity 36 rendszer, amely az alábbi fő egységeket tartalmazza:

  • Vákumkamra
  • Elektromos vezérlő kabinet és tápegység
  • Vákumszivattyú rendszer (durva és cryo)
  • Vákummérők ( Leybold Inficon )
  • Nyomás- és áramlásszabályozó rendszer
  • Munkadarab befogó és rotációs rendszer
  • Vízhűtő rendszer
  • CC-105 Ion-source
  • Elektron ágyú párologtató
  • Ellenállás fűtő rendszer (csónak)
  • Lerakás folyamat szabályzó rendszer
  • Rendszer vezérlő automatika
  • Optikai monitor
A vákumkamra  36”x36”x42” méretű, koracél kivitelű egy kétpántos, O-gyűrű tömítésű  ajtóval záródóan, amely a teljes belmagasságot hozzáférhetővé teszi. A kamra és ajtó vízhűtéssel rendelkezik. A munkadarab tartó / rotáció a kamra felöli részén helyezkedik el, a kamra alsó részén került beépítésre az E-beam és Ion-sorce  egység, a kamra fűtése és a csónakfűtések elektromos csatlakozói. A kamra belsejét cserélhető  árnyékoló lemezek árnyékolják.
 

A munkadarab rotáció kettős, bolygómozgású , 5db tartótányérral. Kapacitása  5x8db 85mm átmérőjü lencse.

 A vákuumkamra jobboldalán helyezkedik el a GE Fanuc PLC alapu vezérlő automatika és afolyamatvezérlést kontrolláló PC illetve monitor


A vákumszivattyú rendszer egy Edwards E2M175 kétfokozatú  forgólapátos mechanikus szivattyúból és egy APD Cryogenincs Marathon 12 cryo-szivattyúból ( APD  Displex vízhütésü He compresszorral ) épül fel. A rendszert egy Polycold PCF 330ST tipusú, a kamrában szerelt Meissner elem támogatja.

A rendszer egy CC-105 hideg katódos ion-forrással van felszerelve, amely az egyes rétegek uniformizálását, jobb tapadását és jobb ismétlőképességét biztosítja.

Az elektron ágyú párologtató  Telemark gyártmányú, vízhütésü és 6 anyag - férőhellyel rendelkezik.

A rétegek lerakását rezgőkristályos Inficon  XTC/2 kontroller vezérli a beállított illetve programozott folyamatnak megfelelően, de a gép Optikai monitorral is fel van szerelve.

A vákumgőzölő berendezés komplett a segédberendezéseivel (pl. Homokfúvó-tisztító ) ami a megfelelő minőséget illetve ismétlőképességet biztosítja

A minőségellenőrzés

 


A technológiai folyamat  része az  elkészült

Bevonatok minőségének ellenőrzése, a folyamatos visszacsatolás a tervezési paraméterekhez.

Ennek eszköze a Carry 400 UV-VIS spektrofotométer, amely 200-900 nm tartományban képes transzmisszió illetve reflekszió ( 20-70 fok között)  mérésekre

 

További gyártmányok

 

Optikai szűrők:

 

üveg vagy műanyag felületen, 8-100 mm-ig
Interferenciaszűrők 300-900nm tartományban
Narrrow bandpass szűrők HBW 5-25 nm
Alul- felüláteresztő szűrők
Színszűrők
AR-rétegek
Speciális tükrök


Dielektrikus nyalábosztók (beam splitterek)

Egyedi megrendelések kivitelezése

 

© 1998 - 2001 Coloryte Hungary Rt. Minden jog fenntartva.